დიზელის გენერატორის კომპლექტიარის ერთ-ერთი შეუცვლელი და მნიშვნელოვანი მოწყობილობა თანამედროვე ცხოვრებაში. თუმცა, ხანგრძლივი მუშაობისა და სხვადასხვა გარე ფაქტორების გავლენის გამო,დიზელის გენერატორებიშეიძლება შეხვდეს სხვადასხვა წარუმატებლობას. ეს სტატია გაანალიზებს საერთო ხარვეზებსდიზელის გენერატორის ნაკრებიდეტალურად და უზრუნველყოს გადაწყვეტილებები და კონტრზომები, რათა დაეხმაროს მომხმარებლებს უკეთ შეინარჩუნონ და მართონგენერატორის ნაკრები.
პირველ რიგში, საწვავის მიწოდების პრობლემა
1. საწვავის ტუმბოს გაუმართაობა: საწვავის ტუმბო არის ძირითადი კომპონენტი, რომელიც საწვავს გადააქვს საწვავის ავზიდან ძრავის წვის კამერაში. გავრცელებული ხარვეზები მოიცავს საწვავის ტუმბოს დალუქვის გაუმართაობას, საწვავის ტუმბოს შიდა ნაწილების ცვეთას და ა.შ. გამოსავალი არის საწვავის ტუმბოს რეგულარულად შემოწმება და შენარჩუნება და ნახმარი ნაწილების დროულად შეცვლა.
2. საწვავის ფილტრის ბლოკირება: საწვავის ფილტრის ძირითადი ფუნქციაა საწვავში არსებული მინარევების და დამაბინძურებლების გაფილტვრა. თუ ფილტრი დაბლოკილია, ეს გამოიწვევს საწვავის არასაკმარისი მიწოდებას და გავლენას მოახდენს ფილტრის ნორმალურ მუშაობაზეგენერატორის ნაკრები. გამოსავალი არის საწვავის ფილტრის რეგულარულად შეცვლა საწვავის სისუფთავის უზრუნველსაყოფად.
3. საწვავის ხარისხის პრობლემები: არასრულფასოვანი საწვავის გამოყენება გამოიწვევს ძრავის არასრულ წვას, ნახშირბადის დაგროვებას და სხვა პრობლემებს. გამოსავალი არის მაღალი ხარისხის საწვავის არჩევა და საწვავის სისტემის რეგულარულად გაწმენდა.
ორი, ანთების სისტემის პრობლემები
1. სანთლის გაუმართაობა: სანთელი არის ანთების სისტემის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც გამოიყენება ნაპერწკლების წარმოქმნის მიზნით საწვავის აალებისთვის. საერთო ხარვეზებს შორისაა სანთლების ცვეთა და ელექტროდის გადაჭარბებული უფსკრული. გამოსავალი არის სანთლის რეგულარულად შემოწმება და შეცვლა.
2. აალების კოჭის უკმარისობა: აალების კოჭა არის ანთების სისტემის ძირითადი კომპონენტი, რომელიც პასუხისმგებელია მაღალი ძაბვის დენის გამომუშავებაზე სანთლის მიწოდებისთვის. გავრცელებული ხარვეზები მოიცავს კოჭის იზოლაციის დაზიანებას და კოჭის შიდა ხარვეზებს. გამოსავალი არის ანთების კოჭის რეგულარულად შემოწმება და შეცვლა.
3. ანთების კონტროლის მოდულის გაუმართაობა: ანთების კონტროლის მოდული არის ელექტრონული მოწყობილობა, რომელიც აკონტროლებს ანთების სისტემას. გავრცელებული ხარვეზები მოიცავს მოკლე ჩართვას, ჩართვას და ა.შ. გამოსავალი არის ანთების კონტროლის მოდულის რეგულარულად შემოწმება და შენარჩუნება.
სამი, გაგრილების სისტემის პრობლემები
1. გამაგრილებლის გაჟონვა: გამაგრილებლის გაჟონვა გამოიწვევს ძრავის გადახურებას, რაც გავლენას მოახდენს გენერატორის ნაკრების ნორმალურ მუშაობაზე. გამოსავალი არის გაგრილების სისტემის რეგულარულად შემოწმება, გაჟონვის შეკეთება და გამაგრილებლის შევსება.
2. წყლის ტუმბოს გაუმართაობა: წყლის ტუმბო არის გაგრილების სისტემის ძირითადი კომპონენტი, რომელიც პასუხისმგებელია გამაგრილებლის ცირკულაციაზე. გავრცელებული ხარვეზები მოიცავს ტუმბოს ტარების ცვეთას, იმპულსების დაზიანებას და ა.შ. გამოსავალი არის ტუმბოს რეგულარულად შემოწმება და შენარჩუნება და ნახმარი ნაწილების დროულად შეცვლა.
3. რადიატორის ბლოკირება: რადიატორი გამაგრილებელი მოწყობილობაა გაგრილების სისტემაში, რომელიც გამოიყენება ძრავის მიერ გამომუშავებული სითბოს გასაფანტად. გავრცელებული ხარვეზები მოიცავს თბოგამტარის ბლოკირებას და გამათბობელის კოროზიას. გამოსავალი არის რადიატორის რეგულარულად გაწმენდა სითბოს კარგი გაფრქვევის უზრუნველსაყოფად.
ოთხი, შეზეთვის სისტემის პრობლემები
1. ზეთის გაჟონვა: ზეთის გაჟონვა გამოიწვევს ძრავის ნაწილების ცვეთას და გავლენას მოახდენს ძრავის სიცოცხლეზეგენერატორის ნაკრები. გამოსავალი არის ზეთის გაჟონვის რეგულარულად შემოწმება და შეკეთება და ზეთის შევსება.
2. ზეთის ფილტრის ბლოკირება: ზეთის ფილტრის ძირითადი ფუნქციაა ზეთში მინარევების და დამაბინძურებლების გაფილტვრა. თუ ფილტრი დაბლოკილია, ეს გავლენას მოახდენს ზეთის ნაკადზე და ფილტრაციის ეფექტზე. გამოსავალი არის ზეთის ფილტრის რეგულარულად შეცვლა.
3. საპოხი ზეთის ტუმბოს გაუმართაობა: საპოხი ზეთის ტუმბო არის საპოხი სისტემის ძირითადი ნაწილი, რომელიც პასუხისმგებელია ზეთის მიწოდებაზე ძრავის თითოეული საპოხი წერტილისთვის. გავრცელებული ხარვეზები მოიცავს ტუმბოს სხეულის ცვეთას, ტუმბოს ლილვის მოტეხილობას და ა.შ. გამოსავალი არის საპოხი ზეთის ტუმბოს რეგულარულად შემოწმება და შენარჩუნება.
მეხუთე, ელექტრული სისტემის პრობლემები
1. ბატარეის გაუმართაობა: ბატარეა მნიშვნელოვანი მოწყობილობაა გენერატორის ნაკრების დასაწყებად და კვებისათვის. საერთო ხარვეზებს მიეკუთვნება ბატარეის დაბალი სიმძლავრე და ბატარეის კოროზია. გამოსავალი არის ბატარეის სტატუსის რეგულარულად შემოწმება და დაძველებული ბატარეის დროულად შეცვლა.
2. გენერატორის გრაგნილის გაუმართაობა: გენერატორის გრაგნილი არის გენერატორის ძირითადი კომპონენტი, რომელიც პასუხისმგებელია ელექტროენერგიის გამომუშავებაზე. გავრცელებული ხარვეზები მოიცავს გრაგნილის მოკლე ჩართვას, იზოლაციის დაბერებას და ა.შ. გამოსავალი არის გენერატორის გრაგნილების რეგულარულად შემოწმება და შენარჩუნება.
3. მართვის პანელის გაუმართაობა: მართვის პანელი არის გენერატორის ნაკრების ექსპლუატაციისა და მონიტორინგის ცენტრი, რომელიც პასუხისმგებელია გენერატორის ნაკრების დაწყებისა და გაჩერების კონტროლზე და პარამეტრების რეგულირებაზე. გავრცელებული ხარვეზები მოიცავს მიკროსქემის უკმარისობას, ეკრანის დაზიანებას და ა.შ. გამოსავალი არის მართვის პანელის რეგულარულად შემოწმება და შენარჩუნება.
ექვსი, გამონაბოლქვი სისტემის პრობლემები
1. გამონაბოლქვი მილის ბლოკირება: გამონაბოლქვი მილის ბლოკირება გამოიწვევს ძრავის ცუდ გამონაბოლქვს, რაც გავლენას მოახდენს მუშაობის მუშაობაზეგენერატორის ნაკრები. გამოსავალი არის გამონაბოლქვი მილის რეგულარულად გაწმენდა, რათა უზრუნველყოს გამონაბოლქვი გლუვი.
2. ტურბო დამტენის უკმარისობა: ტურბო დამტენი დიზელის ძრავის მნიშვნელოვანი ნაწილია, რომელიც პასუხისმგებელია ჰაერის შეღწევის გაზრდაზე და წვის ეფექტურობის გაუმჯობესებაზე. საერთო ჩავარდნები მოიცავს ტურბინის პირების დაზიანებას და ტურბინის საკისრების ცვეთას. გამოსავალი არის ტურბო დამტენის რეგულარულად შემოწმება და შენარჩუნება.
3. გამონაბოლქვი გაზსადენის გაჟონვა: გამონაბოლქვი გაზსადენის გაჟონვა გამოიწვევს გამონაბოლქვი სისტემის წნევის დაცემას, რაც გავლენას მოახდენს გენერატორის კომპლექტის მუშაობაზე. გამოსავალი არის გამონაბოლქვი მილის რეგულარულად შემოწმება და გაჟონვის წერტილის შეკეთება.
ვიბრაციისა და ხმაურის პრობლემები
1. ძრავის დისბალანსი: ძრავის დისბალანსი გამოიწვევს ვიბრაციის გაზრდასგენერატორის ნაკრები, გავლენას ახდენს აღჭურვილობის სტაბილურობასა და სიცოცხლეზე. გამოსავალი არის ძრავის რეგულარულად შემოწმება და დაბალანსება.
2. ვენტილატორის გაუმართაობა: ვენტილატორი არის გაგრილების სისტემის მთავარი კომპონენტი და პასუხისმგებელია სითბოს გაფრქვევაზე. გავრცელებული ხარვეზები მოიცავს ვენტილატორის პირის დაზიანებას და ვენტილატორის ტარების ცვეთას. გამოსავალი არის გულშემატკივრების რეგულარულად შემოწმება და შენარჩუნება.
3. ფხვიერი ბაზა: ფხვიერი ბაზა გამოიწვევს ვიბრაციას და ხმაურსგენერატორის ნაკრები, გავლენას ახდენს მოწყობილობის სტაბილურობაზე. გამოსავალი არის ბაზის რეგულარულად შემოწმება და გამკაცრება.
გადაწყვეტილებები და სტრატეგიები:
1. რეგულარული მოვლა და მოვლაგენერატორის ნაკრები, მათ შორის საწვავის ფილტრის შეცვლა, ზეთის ფილტრი და ა.შ.
2. ყურადღება მიაქციეთ საწვავის ხარისხს და მოერიდეთ უხარისხო საწვავის გამოყენებას.
3. რეგულარულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ აალების სისტემის ძირითადი კომპონენტები, როგორიცაა სანთლები, აალების კოჭები და ა.შ.
4. რეგულარულად შეამოწმეთ გაგრილების სისტემა, რათა უზრუნველყოთ გამაგრილებლის ნორმალური ცირკულაცია და ტუმბოს ნორმალური მუშაობა.
5. რეგულარულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ საპოხი სისტემის ძირითადი კომპონენტები, როგორიცაა ზეთის ფილტრები, საპოხი ზეთის ტუმბოები და ა.შ.
6. რეგულარულად შეამოწმეთ ელექტრო სისტემა, ბატარეის დონის და გენერატორის გრაგნილების მდგომარეობის ჩათვლით.
7. რეგულარულად შეამოწმეთ გამონაბოლქვი სისტემა, გაწმინდეთ გამონაბოლქვი მილი და შეამოწმეთ ტურბო დამტენის სამუშაო მდგომარეობა.
8. რეგულარულად შეამოწმეთ ვიბრაცია და ხმაურიგენერატორის ნაკრებიდროულად დაარეგულირეთ და შეაკეთეთ.
საერთო წარუმატებლობებიდიზელის გენერატორის კომპლექტიმოიცავს ბევრ ასპექტს, მათ შორის საწვავის მიწოდებას, ანთების სისტემას, გაგრილების სისტემას, შეზეთვის სისტემას, ელექტრო სისტემას, გამონაბოლქვი სისტემას, ვიბრაციას და ხმაურს. რეგულარული მოვლისა და მოვლის საშუალებით, ასევე პრობლემების დროული მოგვარებით, ნორმალური ფუნქციონირება და ხანგრძლივი სიცოცხლედიზელის გენერატორის ნაკრებიშეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს. მომხმარებლებმა უნდა მიიღონ შესაბამისი გადაწყვეტილებები და დაძლევის სტრატეგიები ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით, რათა უზრუნველყონ სანდოობა და სტაბილურობა.გენერატორის ნაკრები.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-20-2024